液氮深冷處理設(shè)備作用：

　　1、殘余奧氏體的改變：低溫下(即Ms點(diǎn)以下)殘余奧氏體繼續(xù)發(fā)生相變，轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，提高了工件硬度和強(qiáng)度，從而改善精密模具在使用一段時間后變寸問題；

　　2、從馬氏體中析出超細(xì)碳化物：因為馬氏體基體組織經(jīng)深冷處理后，由于體積收縮，鐵的晶格常數(shù)有縮小趨勢，從而增加了碳原子析出的驅(qū)動力；另一方面，低溫下殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，材料內(nèi)應(yīng)力增加，也促進(jìn)了碳化物的析出。

　　3、組織細(xì)化：組織細(xì)化引起工件強(qiáng)韌化。

　　4、引起材料內(nèi)部缺陷（微孔、內(nèi)應(yīng)集中部位）塑性流變，來避免工件缺陷失效。

　　總之，通過液氮深冷處理，可以提高工件耐磨性（硬度），韌性（普通熱處理硬度與韌性是反向指標(biāo)）、精密模尺寸穩(wěn)定性及防止工件缺陷失效等好處。

　　液氮深冷處理工藝：

　　通常來說，在0℃至－100℃進(jìn)行低溫處理稱作深冷處理，而－150℃至－196℃叫超深冷熱處理。深處理工藝

　　有兩種，一種淬火后直接深冷處理，另一種是回火后深冷處理，這兩種處理工藝對減少殘奧終含量，以及處理后工件性能不同，要依據(jù)使用終目的選用合適工藝。此外，對工件深冷處理質(zhì)量影響因素還包括，深冷保溫時間長短，降溫速率，深冷次數(shù)等，這些因素都會對工件深冷后性能有影響，因涉及到深冷工藝參數(shù)，在此就不再贅述，若感興趣讀者可聯(lián)系日立金屬熱處理部門相關(guān)人員。

　　結(jié)合深冷處理，日立金屬開發(fā)防止精密模變寸熱處理工藝，可以保證精密模具長時間使用時，不發(fā)生變寸。